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目前行星齒輪減速機廣泛應用于起重、挖掘、運輸、建筑等行業，是一種用途非常廣泛的工業傳動產品，可以降低電機的轉速，還能同時增大輸出轉矩。那么對于行星齒輪減速機精度有哪些要求呢？

1、精度等級。

       行星齒輪減速機很多是用圓柱齒輪的。在合理均載的行星齒輪傳動裝置中，不同精度要求齒輪授權的最高圓周速度由表5.1-12確定。一般來說，推薦低速重載行星齒輪減速機的外齒輪加工精度在6級以上的內齒輪設計精度在7級以上的高速行星齒輪傳動中太陽輪和行星輪精度在5級以上，內齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙

       對于行星齒輪，根據不同的傳動目的，如果潤滑和冷卻正常，建議使用最小間隙。最小間隙主要是為了保證傳動系統正常工作，不會出現卡滯現象，以補償熱變形、零件加工誤差、彈性變形等。

3、對行星輪的要求。

       行星輪的偏移對傳動質量影響很大，因此通過齒輪徑向圓跳動公差應嚴格按照要求。在高速行星齒輪傳動中，為了可以減少由于離心力的影響，行星輪之間的質量差必須建立嚴格內部控制在0.8~1g以下。

       為了在行星齒輪之間均勻分配載荷，同一傳動中行星齒輪的齒厚的實際尺寸應盡可能相等。這可以通過使用帶有自動支撐和補償機構的磨具機床來實現，以確保磨具和磨具的相對位置保持不變，或者使用一組行星輪同時磨削磨具和磨具的公法線長度保持不變，控制每個行星輪的厚度均勻性。對于無研磨調制齒輪，可在芯軸上安裝多個行星輪，滾動齒輪一次，并標明位置，以保證每個行星輪的厚度大致相同。也可根據實際生產的齒厚大小分組，將齒厚接近等行星齒輪安裝在一起進行選擇。

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